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      1.相應速度快，效率高。由于采用了PLC可編程系統，測厚儀會適時對流延膜生產全過程進行監控，并來回巡回掃描，一旦發現超出厚度偏差設定范圍，電腦通過在線測厚儀對薄膜的掃描測得的厚度信號值與設定的厚度參數進行計算對比，并反饋至模頭來調節響應的調整螺栓的溫度或加熱功率進行厚度微調，從而達到調節模唇各點開度，自動控制薄膜厚度的目的。由于電腦相應速度快，據法國斯肯德公司提供的資料介紹，"開機后只需20min，薄膜的厚度就可以控制在目標公差范圍以內"，效率高。
      2.它對生產條件和狀態變化，會自動進行調整，排除了人為因素而導致的誤判、漏判、確保產品質量的穩定，減少了廢品損失，降低了成本。
      3.它可以將調整到最佳狀態的各項工藝參數，儲存在電腦中，在換料后恢復原生產或停機后再生產時，可直接從電腦中將儲存在電腦中最佳狀態的工藝參數調出來，節省了再調整的時間，降低消耗，節約材料與能源。
      4.自動化程度高。流延膜生產過程中，薄膜的厚度測量與調整，均由電腦自動控制完成，無須人工操作。
      綜上所述，采用在線測厚及自動剖面控制系統，使薄膜的均勻性得到提高，并且保持穩定，提高了產品的優等品率，大大縮短了開機調整時間，減少了原料的浪費；降低了制造成本，提高了產品的質量及市場的競爭力；同時減輕了操作人員的勞動強度及能源消耗。